精益生產之精益管理

5S管理起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理的過程。5S具體是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。現在有些企業添加了安全(Safety)、節約（Save）形成了“7S”，還有的已經在推“8S”、“10S”甚至“12S”，不管是幾S，其都以5S管理為根本，萬變不離其宗。

5S管理是日本企業管理運作的基礎，在豐田公司的倡導推行下，5S管理在企業塑造形象、現場改善、降低成本、準時出貨、安全生產、工作環境等方面發揮了巨大作用，逐漸被管理界所認同及推廣，如今已被絕大部分企業廣泛運用。

5S管理說起來簡單，做起來卻不容易，而對有些中小企業來說甚至還只是停留在打掃衛生的階段，員工5S意識比較淡薄。如何有效的推行5S管理？建議如下：

1.5S行為理念的灌輸。

2.重點做好現場區域規劃及標識管理。

3.現場WIP的控制（WIP（Working In Process）即在制品）。

4.及時清理現場不良品及呆滯物料。

5.5S管理應作為日常管理的正常動作而堅持不懈，要把5S管理像生產合格產品一樣當成是理所應當的事。

綜上，5S管理須以提高員工職業素養、培養員工行為習慣為根本，從基礎細節抓起，堅持不懈。